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鋁加工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)
來源: 飛研銅鋁切割機(jī)官網(wǎng) 發(fā)布時(shí)間: 2014-09-26 13:45:05
未來幾年，我國鋁加工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)基本可概括為以下幾點(diǎn):
1、堅(jiān)持把科技進(jìn)步和自主創(chuàng)新作為加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展重要方式
雖然我國在鋁及鋁合金材料產(chǎn)業(yè)有了很大的發(fā)展，技術(shù)進(jìn)步成績顯著，但仍然是以跟蹤、仿制、引進(jìn)技術(shù)消化吸收為主，真正有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的成果、技術(shù)和產(chǎn)品較少。在國際合金注冊(cè)協(xié)會(huì)注冊(cè)的加工用變形鋁合金品種已有570多個(gè)，常用品種442個(gè)，其中美國255個(gè)，占57.7%。美國國家標(biāo)準(zhǔn)170個(gè)，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)350個(gè)。中國鋁加工標(biāo)準(zhǔn)97個(gè)，合金牌號(hào)200多，但在國際合金注冊(cè)協(xié)會(huì)注冊(cè)的品種還一個(gè)也沒有。
2、進(jìn)一步加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整及實(shí)行精細(xì)化生產(chǎn)并提高高附加值產(chǎn)品的自給率
2010年我國鋁平軋材產(chǎn)能830萬噸，實(shí)際產(chǎn)量600萬噸左右，但中低檔產(chǎn)品產(chǎn)量占大約80%。只有西南鋁、東北輕和南山等少數(shù)廠家能夠生產(chǎn)的高合金化、高檔次、高附加值的產(chǎn)品，總量不足50萬噸。而根據(jù)歷年統(tǒng)計(jì)，這類產(chǎn)品的國內(nèi)消費(fèi)量占板帶總量的18%，即每年需求120萬噸左右，大部分依靠進(jìn)口。
我國在高精產(chǎn)品研發(fā)方面嚴(yán)重滯后，長期以來出口中低檔產(chǎn)品而進(jìn)口高精度產(chǎn)品的問題沒有根本解決。從噸鋁產(chǎn)品進(jìn)出口價(jià)格的對(duì)比(見表3)上，可以看出我國鋁加工材在品種結(jié)構(gòu)方面的問題。
高精度、高附加值板帶材主要指航天航空用高合金化中厚板、特薄合金板帶、模具用高精度中厚板、車體用合金板材、印刷用高精度PS和CPT版基、雙零鋁箔及坯料、計(jì)算機(jī)磁盤芯片等，未來幾年將從目前自給化率只有30%～50%提高到70%以上。
3、鋁液直接鑄造鑄軋加工技術(shù)將得到快速發(fā)展
與傳統(tǒng)的鋁錠二次重熔相比，用液態(tài)原鋁鑄坯進(jìn)而直接生產(chǎn)板帶材，可節(jié)電700千瓦時(shí)/噸，減少燒損2.5%，綜合成本降低約800元/噸。這順應(yīng)世界發(fā)展潮流符合我國的產(chǎn)業(yè)政策，必將得到國家的大力提倡和鼓勵(lì)支持。我國目前的比例只有25%，而發(fā)達(dá)國家已經(jīng)接近70%。
4、廢鋁的加工分選技術(shù)有待于推進(jìn)發(fā)展
充分利用再生鋁，不僅能夠緩解資源緊張，而且可以降低生產(chǎn)成本。目前發(fā)達(dá)國家再生和原生鋁的比例已接近5:5，而我國只有2:8。隨著國內(nèi)消費(fèi)的鋁材達(dá)到自然報(bào)廢期的量越來越大以及國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的推動(dòng)和全民素質(zhì)的提高，再生鋁與原生鋁占鋁加工資源的比例在“十二五”時(shí)期內(nèi)有望達(dá)到3:7，這也將推動(dòng)廢鋁的加工分選技術(shù)的發(fā)展。
5、產(chǎn)業(yè)向中西部轉(zhuǎn)移步伐顯著加快使集中度進(jìn)一步提高
由于鋁產(chǎn)業(yè)鏈條中的電解鋁環(huán)節(jié)是耗電大戶，鋁產(chǎn)業(yè)越來越趨向于在能源產(chǎn)地進(jìn)行建設(shè)。在西部鋁冶煉企業(yè)向下游延伸發(fā)展和發(fā)達(dá)地區(qū)鋁加工企業(yè)到中西部尋找新發(fā)展機(jī)遇的大背景下，而中西部地區(qū)的鋁加工產(chǎn)業(yè)正在崛起，其中很多項(xiàng)目規(guī)模大、起點(diǎn)高，將為我國鋁加工產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整作出重要貢獻(xiàn)。
產(chǎn)業(yè)集中度將進(jìn)一步提高，鋁加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的地區(qū)差距進(jìn)一步縮小。產(chǎn)能超過20萬噸的較大型企業(yè)超過30家，其中至少包括10個(gè)煤—電—鋁—鋁加工產(chǎn)業(yè)鏈項(xiàng)目，逐步形成擁有“煤—電—鋁—鋁合金”和“高純鋁—板、帶、箔”兩條優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)鏈的生產(chǎn)**，中西部地區(qū)鋁加工產(chǎn)能達(dá)到目前產(chǎn)能3倍以上。目前新疆地區(qū)已開工建設(shè)的“煤—電—鋁”工業(yè)園在建產(chǎn)能超過了100萬噸，規(guī)劃產(chǎn)能也接近1000萬噸，新疆已經(jīng)成為未來三至五年中國電解鋁產(chǎn)能擴(kuò)建最為迅猛的地區(qū)。
6、鋁加工業(yè)未來產(chǎn)能過剩的風(fēng)險(xiǎn)
在進(jìn)一步加大回顧“十五”規(guī)劃，中國原鋁需求預(yù)計(jì)到2005年僅350萬噸，實(shí)際上2005年中國電解鋁產(chǎn)量達(dá)到了780萬噸，消費(fèi)量711萬噸。“十一五”規(guī)劃預(yù)計(jì)2010年原鋁達(dá)到1050萬噸，而實(shí)際上2010年中國原鋁產(chǎn)量達(dá)到了1619萬噸。因此，未來我國鋁未來需求量非常難以預(yù)測。強(qiáng)勁投資拉動(dòng)，促進(jìn)了鋁加工業(yè)的快速發(fā)展，但是由于目前在建、籌建及規(guī)劃產(chǎn)能巨大，未來鋁產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能過剩的風(fēng)險(xiǎn)正在逐步加大。
1、堅(jiān)持把科技進(jìn)步和自主創(chuàng)新作為加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展重要方式
雖然我國在鋁及鋁合金材料產(chǎn)業(yè)有了很大的發(fā)展，技術(shù)進(jìn)步成績顯著，但仍然是以跟蹤、仿制、引進(jìn)技術(shù)消化吸收為主，真正有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的成果、技術(shù)和產(chǎn)品較少。在國際合金注冊(cè)協(xié)會(huì)注冊(cè)的加工用變形鋁合金品種已有570多個(gè)，常用品種442個(gè)，其中美國255個(gè)，占57.7%。美國國家標(biāo)準(zhǔn)170個(gè)，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)350個(gè)。中國鋁加工標(biāo)準(zhǔn)97個(gè)，合金牌號(hào)200多，但在國際合金注冊(cè)協(xié)會(huì)注冊(cè)的品種還一個(gè)也沒有。
2、進(jìn)一步加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整及實(shí)行精細(xì)化生產(chǎn)并提高高附加值產(chǎn)品的自給率
2010年我國鋁平軋材產(chǎn)能830萬噸，實(shí)際產(chǎn)量600萬噸左右，但中低檔產(chǎn)品產(chǎn)量占大約80%。只有西南鋁、東北輕和南山等少數(shù)廠家能夠生產(chǎn)的高合金化、高檔次、高附加值的產(chǎn)品，總量不足50萬噸。而根據(jù)歷年統(tǒng)計(jì)，這類產(chǎn)品的國內(nèi)消費(fèi)量占板帶總量的18%，即每年需求120萬噸左右，大部分依靠進(jìn)口。
我國在高精產(chǎn)品研發(fā)方面嚴(yán)重滯后，長期以來出口中低檔產(chǎn)品而進(jìn)口高精度產(chǎn)品的問題沒有根本解決。從噸鋁產(chǎn)品進(jìn)出口價(jià)格的對(duì)比(見表3)上，可以看出我國鋁加工材在品種結(jié)構(gòu)方面的問題。
高精度、高附加值板帶材主要指航天航空用高合金化中厚板、特薄合金板帶、模具用高精度中厚板、車體用合金板材、印刷用高精度PS和CPT版基、雙零鋁箔及坯料、計(jì)算機(jī)磁盤芯片等，未來幾年將從目前自給化率只有30%～50%提高到70%以上。
3、鋁液直接鑄造鑄軋加工技術(shù)將得到快速發(fā)展
與傳統(tǒng)的鋁錠二次重熔相比，用液態(tài)原鋁鑄坯進(jìn)而直接生產(chǎn)板帶材，可節(jié)電700千瓦時(shí)/噸，減少燒損2.5%，綜合成本降低約800元/噸。這順應(yīng)世界發(fā)展潮流符合我國的產(chǎn)業(yè)政策，必將得到國家的大力提倡和鼓勵(lì)支持。我國目前的比例只有25%，而發(fā)達(dá)國家已經(jīng)接近70%。
4、廢鋁的加工分選技術(shù)有待于推進(jìn)發(fā)展
充分利用再生鋁，不僅能夠緩解資源緊張，而且可以降低生產(chǎn)成本。目前發(fā)達(dá)國家再生和原生鋁的比例已接近5:5，而我國只有2:8。隨著國內(nèi)消費(fèi)的鋁材達(dá)到自然報(bào)廢期的量越來越大以及國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的推動(dòng)和全民素質(zhì)的提高，再生鋁與原生鋁占鋁加工資源的比例在“十二五”時(shí)期內(nèi)有望達(dá)到3:7，這也將推動(dòng)廢鋁的加工分選技術(shù)的發(fā)展。
5、產(chǎn)業(yè)向中西部轉(zhuǎn)移步伐顯著加快使集中度進(jìn)一步提高
由于鋁產(chǎn)業(yè)鏈條中的電解鋁環(huán)節(jié)是耗電大戶，鋁產(chǎn)業(yè)越來越趨向于在能源產(chǎn)地進(jìn)行建設(shè)。在西部鋁冶煉企業(yè)向下游延伸發(fā)展和發(fā)達(dá)地區(qū)鋁加工企業(yè)到中西部尋找新發(fā)展機(jī)遇的大背景下，而中西部地區(qū)的鋁加工產(chǎn)業(yè)正在崛起，其中很多項(xiàng)目規(guī)模大、起點(diǎn)高，將為我國鋁加工產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整作出重要貢獻(xiàn)。
產(chǎn)業(yè)集中度將進(jìn)一步提高，鋁加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的地區(qū)差距進(jìn)一步縮小。產(chǎn)能超過20萬噸的較大型企業(yè)超過30家，其中至少包括10個(gè)煤—電—鋁—鋁加工產(chǎn)業(yè)鏈項(xiàng)目，逐步形成擁有“煤—電—鋁—鋁合金”和“高純鋁—板、帶、箔”兩條優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)鏈的生產(chǎn)**，中西部地區(qū)鋁加工產(chǎn)能達(dá)到目前產(chǎn)能3倍以上。目前新疆地區(qū)已開工建設(shè)的“煤—電—鋁”工業(yè)園在建產(chǎn)能超過了100萬噸，規(guī)劃產(chǎn)能也接近1000萬噸，新疆已經(jīng)成為未來三至五年中國電解鋁產(chǎn)能擴(kuò)建最為迅猛的地區(qū)。
6、鋁加工業(yè)未來產(chǎn)能過剩的風(fēng)險(xiǎn)
在進(jìn)一步加大回顧“十五”規(guī)劃，中國原鋁需求預(yù)計(jì)到2005年僅350萬噸，實(shí)際上2005年中國電解鋁產(chǎn)量達(dá)到了780萬噸，消費(fèi)量711萬噸。“十一五”規(guī)劃預(yù)計(jì)2010年原鋁達(dá)到1050萬噸，而實(shí)際上2010年中國原鋁產(chǎn)量達(dá)到了1619萬噸。因此，未來我國鋁未來需求量非常難以預(yù)測。強(qiáng)勁投資拉動(dòng)，促進(jìn)了鋁加工業(yè)的快速發(fā)展，但是由于目前在建、籌建及規(guī)劃產(chǎn)能巨大，未來鋁產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能過剩的風(fēng)險(xiǎn)正在逐步加大。
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